Производство: как мы делаем мебель из слэба и смолы
Полный цикл в собственном цехе — от отбора и сушки слэба до финишного покрытия и упаковки. Рязань, ул. Высоковольтная, 40А, стр. 1.
Как мы делаем мебель из слэба
Отбор и поставка слэбов
Слэбы карагача завозим напрямую из Казахстана и Киргизии — продольный распил ствола с сохранением живого края. Слэб получают продольным распилом ствола на ленточной пилораме, сохраняя живой край. Дуб, орех и ясень берём у российских поставщиков. Входной контроль — влажность, наличие гнили и скрытых трещин.
Камерная сушка
До обработки измеряют влажность конкретной заготовки и выбирают режим подготовки по материалу и технологической карте. Результат контроля фиксируют для партии.
Фрезеровка
Как делают столы из слэба дальше — фрезеровка. Портальный фрезер с ЧПУ-управлением проходит по всей поверхности слэба: снимает неровности, убирает кору и рыхлые зоны. Результат — ровная плоскость без ручного строгания и без риска повредить рисунок. Плоскость контролируем на каждом этапе.
Заливка эпоксидной смолой
Смоляную систему, допустимую толщину слоя, выдержку и межслойную подготовку выбирают по документации производителя и параметрам конкретной заливки.
Шлифовка
Последовательность абразивов и подготовку поверхности выбирают для конкретной древесины, смолы и финиша по согласованной технологии. Перед нанесением покрытия поверхность очищают способом, совместимым с выбранной системой.
Финишное покрытие
Финишную систему выбираем по назначению изделия и инструкции производителя. Количество слоёв, межслойная подготовка, выдержка и срок полного отверждения фиксируются для выбранного масла, масло-воска или лака; универсального числа слоёв для всех систем нет.
Контроль качества
Перед упаковкой каждое изделие проходит финальный контроль: плоскостность столешницы, равномерность покрытия, геометрия углов и качество сварных швов металлокаркаса. Фотографируем готовое изделие и отправляем заказчику на согласование.
Упаковка и отправка
Способ упаковки и доставки согласуют по габаритам, хрупкости и адресу. Условия и стоимость фиксируют в расчёте до отправки.
Материалы и стандарты
Почему только цельный массив
Производство мебели из массива дерева — принципиальная позиция. Мы не работаем с МДФ, фанерой и шпоном: только цельный слэб или массив толщиной от 4 до 12 см. Производство столов из слэбов требует больше материала и времени, чем работа с листовыми материалами — но результат живёт десятилетиями. Для заливки используем двухкомпонентную эпоксидную смолу с низкой экзотермией и соблюдаем температурный режим и выдержку между слоями.
Зачем знать, как делают мебель
Сушка — основа всего
Подготовку и влажность древесины контролируют до обработки; критерии зависят от породы, заготовки и технологической карты.
Фрезер вместо рубанка
Портальный фрезер позволяет выровнять плоскость и сохранить рисунок слэба.
Смола послойно
Производство столов из эпоксидной смолы требует послойной заливки. Слишком толстая однократная заливка повышает риск перегрева, трещин и пузырей.
Покрытие — не декор
Масло и лак выполняют защитную функцию; режим нанесения выбираем по инструкции конкретной системы.
Контроль на каждом этапе
Производство обеденных столов из массива с промежуточным контролем — влажность, плоскостность, покрытие.
Деревянная упаковка
Упаковку подбирают под габариты, хрупкость и способ перевозки; выбранный вариант фиксируют в заказе.
Посмотрите на производство вживую
Приезжайте в цех и шоурум в Рязани — покажем оборудование, расскажем о технологии и поможем выбрать слэб. Или оставьте заявку — подготовим индивидуальный расчёт после уточнения задачи.
В собственном цехе в Рязани выполняем полный цикл: отбор и камерную сушку слэба, фрезеровку, послойную заливку смолы, шлифовку, нанесение покрытия и упаковку. Влажность древесины перед обработкой доводим до значения по технологической карте. Срок изготовления зависит от материала, размера и конструкции; готовое изделие фотографируем перед отправкой.